Объемное дозирование
Объемное дозирование цемента приводит к существенным ошибкам, так как в зависимости от способа наполнения мерной емкости куб. цемента может иметь вес 1200—1440 кг/мэ.
Ошибки могут также возникать вследствие неаккуратного наполнения мерной емкости, а также изменения ее формы (коробления и т. п.).
Дозирование стандартными мешками. Если дозирование производится мешками, то ошибка может возникнуть только вследствие неточной расфасовки цемента на заводе. Эта ошибка обычно невелика, однако были зарегистрированы случаи, когда вес цемента в мешке колебался в пределах от 45—54 кг При ответственных работах рекомендуется регулярно проверять вес цемента в мешках.
Порцию цемента следует по возможности выбирать таким образом, чтобы она содержала целое число мешков цемента. Дозирование частями мешка может привести к серьезным ошибкам.
Машины для взвешивания цемента, применяемые на стройках. Обычно взвешивать цемент сложнее, чем заполнитель, так как трудно получить равномерный поток цемента. Часто для того, чтобы избежать образования пробки в месте истечения цемента, приходится прибегать к помощи сжатого воздуха. При нормальной скорости протекания 22,5 кг/сек внезапное сползание цемента в тот момент, когда весовой ковш почти наполнен до нормы, может привести к тому, что вес порции цемента будет избыточным, что в свою очередь поведет к увеличению удобоукладываемости или прочности бетона сверх нормы. Другой трудностью при взвешивании цемента является его склонность прилипать к стенкам ковша, особенно во влажной атмосфере. Если цемент и заполнители взвешиваются вместе, то влажность заполнителя вызывает сильное прилипание цемента к стенкам ковша. Исследования показали, что через 10 взвешиваний количество налипшего цемента может составить 50 кг и выше даже в том случае, если ковш для ускорения разгрузки подвергается ударам.
На крупных строительных объектах весовые устройства для взвешивания цемента, хранимого навалом, могут быть двух типов: пружинного и рычажно-коромыслового. Последние дают большую точность.
При эксплуатации этих весовых устройств необходимо регулярно обращать внимание на следующее:
1. Налипание цемента в весовом ковше и разгрузочном желобе может привести к недостаточной подаче цемента в бетонную смесь.
2. Поток цемента из бункера в весовое устройство должен быть свободным и непрерывным. При необходимости следует применять сжатый воздух. Если поток цемента неравномерен, рабочему трудно установить момент прекращения подачи цемента.
Вибрирование бункера может скорее привести к уплотнению цемента и закупорке выходного отверстия, чем обеспечить непрерывность потока. Лучший эффект дает применение сжатого воздуха.
3. Оградите призмы весов и другие подвижные части следует очищать от налипшего цемента, чтобы избежать их трения и заедания. Кожаный фартук, предотвращающий высыпание цемента из мерного ковша во время его загрузки, должен быть всегда чистым, так как скопившийся на нем цемент, попав в весовой ковш, может изменить относительное содержание цемента в смеси.
4. Имеющийся в некоторых конструкциях весовых дозировок гидравлический амортизатор (демпфер) должен быть наполнен маслом соответствующего качества. Соединения гидравлического амортизатора следует регулярно проверять, чтобы не допустить его отключения или утечки масла.
5. Рычаги и тяги должны регулярно проверяться. Искривленные рычаги могут задевать за раму дозировки.
6. Необходимо следить за тем, чтобы наблюдатели не прислонялись к весовому ковшу, особенно во время проверки дозирования (тарирования).
7. Следует как можно чаще проверять балансировку коромысел. Нарушение ее может произойти от ослабления контргрузов или изменения их веса вследствие налипания на них цемента.
Ковши для взвешивания цемента следует регулярно проверять, нагружая их грузом, равным расчетному количеству цемента в смеси.
Размещено: 25.03.2010
|
